我国于20世纪70年代开始，使用小分子结构的分散染料热转移印花在涤纶上已普遍应用。而当时纤维素纤维需经疏水性高分子化合物改性后，以上述工艺进行热转移印花，但失去了纤维素纤维固有的吸湿性和透气性良好风格和特性。

活性染料在棉织物上进行湿法冷转移印花工艺，具有少用水、低热能、化学品消耗少、极少废水、完全符合节水、节能、节约染料及其他化学品的清洁生产要求，并且适合中高速、大批量生产。

湿法冷转移印花的开发

活性染料在棉纤维上施用湿法冷转移印花，最早是1984年丹麦Dansk印花公司开发出“Cotton20 Art” 的 “Dansk”印花工艺，德国Kustor为其专门设计生产湿法冷转移印花机，设计车速为20 m/min，远超于数码喷墨印花的车速。可以对天然纤维素纤维（各种棉纤维）和再生纤维（包括黏胶纤维在内的各种再生纤维）进行湿法冷转移印花。相隔若干年后，上海长胜纺织制品有限公司开发了“Cooltrans”冷转移印花机，并在常州旭荣印染厂进行中试；常州涵源新印染厂、绍兴泽瑞数控印花科技有限公司独立开发了湿法冷转移印花机及相应的工艺技术，并在承印介质使用BOPP膜或PET薄膜。这是因为承印纸也是纤维素纤维，对活性染料具有一定的亲和性，使印花染料转移不净。而塑料薄膜对染料没有亲和力，转移膜上的染料只是粘附，通过转移印花后98%以上的染料都会转移到织物表面上，使得印花织物的图案清晰、准确、杜绝色差，塑料薄膜洗净后可以回收再用。

湿法冷转移印花的方法

所谓的湿转移印花，就是使织物在含湿状态下进行印花的方法。活性染料印花必须在一定的含湿状态下，使纤维得到充分膨化、溶解的染料得以扩散、渗透而进入纤维空隙与纤维结合。所以活性染料的转移印花，采用湿转移完全符合染料的上染原理。那么棉纤维中含湿率多少最好呢？

通常织物浸轧后带液率（轧余率）为60%-70%，织物上含有较多的水分，织物上的水分随它的分布或与纤维结合不同而多为平衡水分和自由水分。含湿织物总有一部分水分不能除去，这部分水分就是平衡水分。这部分在干燥过程中是不能除去的，干燥过程所能除去的水分，只是织物内超出平衡水的那部分，称为自由水分。织物中所含水分，可依其除去的难易，分为结合水分与非结合水分。

非结合水在纤维表面或织物组织结构的空隙中，属于纤维外部的水，它们与纤维不发生作用，结合力弱，在织物上易于流动。第二种状态是能排除的结合水，它们分布织物中纤维间的网络中，它们和纤维分子不直接发生作用，较易除去。

平衡水是指不能去除的结合水，它们是指进入纤维内部或在纤维表面与纤维分子结合的水，它们不能动，但又分成两种状态。一种是处于纤维无定形区的孔道网络中的水分，不能自由流动，是纤维内部水的主要组成，这种状态的水虽然没有与纤维素纤维直接发生作用，但与纤维外部水分有明显的差别，因此水分在孔道网络中很难流动。另一种状态是处于孔道壁附近，通过氢键或偶极力与纤维素纤维产生结合，不仅不易流动，其性能也与普通水不同。

自由水分与前一种状态的结合水容易除去，后一种状态的结合水不易除去，两者结合部分的水分称为织物的临界含水率，通常由实验测定。试验证明棉纤维为30%、粘胶纤维为38%、聚酯纤维为1%。

棉纤维中含有30%水分时，纤维的膨化程度最大，此时的纤维内孔道网络浸透了水分，纤维的结构尺寸因而达最大值，纤维内部结构的可接近性也是最大，以便染液最大限度地进入纤维内部。棉纤维含水率低于30%时，纤维孔道网络中含水不足，染料溶解和纤维溶胀均不充分；含水量超过30%时，自由水分增多，也不利于染料上染，反而增加活性染料水解的可能性，还会引起印花图案的渗化和模糊，影响印花质量。

织物上的含水量达到临界含水率是湿法冷转移印花最为关键之处。各种纤维的临界含水率是不同的，即使同为纤维素纤维的再生纤维，包括普通粘胶纤维Lyoeal Richcel（即Polynosic及Model）的临界含水率同为38%，聚酯纤维只有1%。在20世纪80年代，在珠江三角州地区，分散染料在涤纶纤维上进行热转移印花遍地开花。因为当地相对湿度很高，涤纶临界含水率1%，不用洗水、喷水己能达他们利用Stork技术，选用200～300目粉状热溶胶，加入到普通的黏合剂中制成印花浆。热熔胶也可用热塑性弹性高分子化合物（如PU、PA等）加入分散染料制成印花浆，然后进行热压时热熔胶融成液体并发黏，便可与涤纶纤维牢牢地黏结在一起，同时热压时的压强而使印花浆渗上到织物上，从而达到转移印花的目的。

湿法冷转移印花的关键

活性染料湿法冷转移印花没有那么简单，首先要控制织物达到临界含水率，不论是使用轧车，将多余的水分（一般为60%～70%），通过烘干使织物上水分蒸发一部分，保留30%的水分在织物上面。另一方面是直接通过单面给水或喷雾形成给水，并且调节到织物上水份是织物质量的30%，含水量大小也会随着织物重量的变化而变化，对于湿法冷转移印花，织物带水量30%的正确性是个关键。

办法是设备上采用微波湿度传感系统，而且是在线的，能在不接触被测织物测出正确的含水率，利用微波通过水在织物内介电常数变化测知织物内含水量的变化，从而调节给湿量，保持织物上的含水量从一开始就控制在30%，以利湿法冷转移印花的质量。

这项技术首先是德国玛诺公司的HMF型和普勒皇公司的AF310微波湿度传感系统，现在西安工程大学电子信息学院也已研究成功微波在线测定织物上含水率，误差受织物结构、厚度、纱支密度影响，需根据不同织物进行微调。

湿法冷转移印花的工序

工序的第二步是织物水分达标后进入湿转移步骤，织物和转移膜同时通过一组轧辊来完成转移工序，此时的织物不论通过何种方式给水，织物pH需保持在10～l1.5，以保证下一步固色工序。此时需调节好织物边道和转移膜边道对齐，织物和转移膜都必须平整无折皱。转移印花后的织物和转移膜分开，转移膜卷装再水洗后可回用。

工序的第三步是湿冷转移印花后的织物即进入焙烘阶段，也就是固色阶段活性染料得以牢固地与织物相结合，这个阶段比较短，基本上控制在80℃以上，30-60 s就能达到固色要求。

工序的第四步是后整理，首先把残余的碱剂和形成共价键后，离子蒸化水洗基和碱结合的盐需冲洗干净，完成水洗过程，以后的后整理需要添加何种后整理剂和按门幅和缩水等成品要求与常规印花相同。

活性染料在湿法冷转移印花中的应用

接下来要讨论的是用何种活性染料、何种糊料、添加什么其他化学品，最重要的是制作转移印花薄膜。

首先是活性染料应选用高固色率、高提升率和高牢度的，一般是一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的活性染料，如Sumifix Supra系列，即国产ME型的活性染料，它们的固色率为75%～82%；若选用固色率更高的Novacron C型和FN型和深色的S型，都是含氟活性染料，那么将遇到一些麻烦的生态环保问题。通常一氯均三嗪的离基为氯原子在碱性介质中固色生成氯化钠，LD50为3760 mg/kg，低毒，水溶性34.79% (25℃)，后处理容易冲洗干净，有利于染料溶解度的提高。而一氟均三嗪的离基为氟原子，在碱性介质中固色对生成氟化钠，情况不大一样了，国为氟化钠为中等毒性，其LD50为180 mg/kg，水溶性仅4.3% (25℃)，比重达2.79。后处理水冲洗的难度很高，而且国家强制性GB 4287-2012将AOX纳入监控化学品，德英等欧洲国家早于20世纪80年代，根据相关法进行在废水中限量，而原来的IS0 11480:1997用的银量法，检测不出氟离子，而如今GB 4287-2012规定用离子色谱法即可测出氟离子，因此将含氟活性染料定性为AOX物质。还有可用的是Remazol RR型是低温型，更适合湿法冷转移印花，国产安诺其也研发低温型的，可惜没有形成系列，也未知其分子结构，不能随便推荐。

印花浆中一般都要加入尿素，但尿素的作用是吸湿剂。在湿法冷转移印花中尿素也不会与染料形成低融共溶物而作为固色介质，相反，尿素会与活性染料反应而降低固色率。所以，在活性染料的冷转移印花中不需要以尿素作为吸湿剂，这样印花工艺就简单多了，废水处理也相应降低压力，因为GB 4287-2012规定要测总氮。

糊料（浆料）在制作印浆料时必备的，活性染料印花浆常用海藻酸钠，它是由ß-1 ,4-D-甘露糖剩基(M)和ß-1 ,4-L-古罗糖剩基（G）组成的线型高聚物。分子中含有羧基，是一种亲水性的有机分子电解质，它在溶液中pH在5.8～11.0时性质最稳定。另外就是各种合成糊料。

转移印花薄膜的制备

采用凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，使用印刷的花纹鲜艳逼真。

凹版印花的工艺流程是：印前准备→上版→调整→正式印刷→印后处理。

凹版印花对图像进行处理分色分套，然后制成凹版。通过对凹版的深浅程度来控制印花时的得色量多少，所以在制作凹版时，必须根据花形的深浅层次进行凹版深浅雕刻的设计，以达到印制到转移薄膜上的染料的正确性。在凹版印花中，这里的油墨是经过处理的专用于活性染料油墨，使之凹版上的花纹能顺利的印在薄膜上成为转移膜，凹版印花适合大批量生产。染料中不合碱剂，可以很长时间的保证印花薄膜的有效性。

活性染料湿转移印花油墨本身具有水溶性，不同于过去所用的油溶性油墨。转移薄膜都是塑料薄膜，与活性染料没有亲和力，转移膜上的染料只是黏附，通过转移印花后，98%以上的染料都转移到织物上面，使得转移印花织物的图案色泽准确，杜绝色差。

湿法冷转移印花工艺生产的产品，因为采用凹版印刷的方法制作转移膜，其花形效果几乎达到仿真照片的程度，色彩丰富，层次清晰，图案精细美观。湿转移印花的正品率高于普通印花机印花，如果排除转移印花中的疵品，转移薄膜给转移印花织物带来的疵品率几乎为零。大批量生产的成本可以降低到普通圆网或平网印花的成本，即使小批量订单，也不会带来成本大幅度增加。

整个转移印花过程中用水少、低热能、极少废水需处理，完全符合节水、节能、节约资源的环保印花和清洁生产的要求。PET薄膜用过后，只需简单处理可多次使用，降低印花成本并减少“白色污染”和资源浪费。

羊毛、丝绸织物的转移印花

在印花加工需求的羊毛织物除了羊毛衫、粗纺呢绒外，大部分的轻薄织物（如凡立丁、哔叽、女式薄织物）除了可用数码喷墨印花外，只需调整羊毛的临界含水率和pH，其他工艺程序和棉织物相同。只是用于羊毛的酸性染料油墨，目前生产厂商还不多、质量也差。主要是国外一些大公司生产的酸性染料油墨才能达到得色深度、色光、色牢度的要求，丝绸织物同样可用转移印花工艺生产印花织物。